0086-157 7552 3339
info@leawod.com 
لکڑی کے پوش ایلومینیم دروازوں اور کھڑکیوں میں لکڑی کا علاج بنیادی عمل ہے جو ان کے استحکام، جمالیات اور استحکام کا تعین کرتا ہے۔ اس کے بنیادی مقاصد ہیں: نمی کی مقدار کو کنٹرول کرنا، زوال پذیری اور کیڑوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنا، اندرونی تناؤ کو دور کرنا، موسم کی مزاحمت کو بڑھانا، اور مختلف اندرونی اور بیرونی استعمال کے ماحول کے مطابق ڈھالنا۔
لکڑی کے پوش ایلومینیم دروازوں اور کھڑکیوں کی جامع ساختی خصوصیات کے مطابق، ہماری کمپنی کا لکڑی کے علاج کا مکمل عمل درج ذیل ہے:
موزوں لکڑی کا انتخاب
لکڑی کے لیےپہنےایلومینیم کے دروازے اور کھڑکیاں، اعلی کثافت اور سنکنرن مزاحم ٹھوس لکڑی کو عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے۔ مارکیٹ میں نچلے درجے کی مصنوعات اکثر دیودار کی لکڑی کا استعمال کرتی ہیں، جو سڑنے کا خطرہ رکھتی ہے اور اس کے لیے مکمل اینٹی سنکنرن علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
LEAWOD انتخاب کے معیارات:
1. ہماری کمپنی معمول کے مطابق لکڑی کی پریمئم انواع کا ذخیرہ کرتی ہے، بشمول امریکن بلوط، ساگون اور مرباؤ۔
2. ہم خصوصی طور پر لکڑی کے تختے استعمال کرتے ہیں جو بھاپ، کم کرنے، اینٹی سنکنرن، کیڑے سے بچاؤ کے علاج اور خشک ہونے سے گزر چکے ہیں۔
3. لکڑی کو ہماری فیکٹری میں قدرتی کنڈیشنگ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ مستقبل میں خرابی کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
مرحلہ 1: مواد کاٹنا
لکڑی میں اندرونی دباؤ اسے آسانی سے خراب کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ بگڑے ہوئے حصے پر لکڑی کو کاٹنے سے اندرونی تناؤ دور ہو جاتا ہے۔
مرحلہ 2: سطح کو ہموار کرنا
لکڑی کی سطح کو موٹائی والے پلانر کے ذریعے یکساں طور پر فلیٹ بنایا جاتا ہے۔
مرحلہ 3: لکڑی کا طول و عرض
ملٹی بلیڈ آری کا استعمال کرتے ہوئے لکڑی کے پروفائل کے طول و عرض کے مطابق مواد کاٹا جاتا ہے۔
مرحلہ 4: مواد اور رنگ کا انتخاب
یہ لکڑی کو رنگ کے لحاظ سے گہرے سے ہلکے تک الگ کرتا ہے اور ورم ہولز اور ناٹس جیسے نقائص والے علاقوں کو کاٹتا ہے، مواد کے معیار اور رنگ میں مستقل مزاجی دونوں کو یقینی بناتا ہے۔
مرحلہ 5: انگلی کو جوڑنا
انتخاب کے بعد، لکڑی کے ٹکڑوں کو انگلیوں سے جوڑ دیا جاتا ہے۔ ہماری کمپنی ہینکل جرمنی سے انگلیوں کو جوڑنے والی چپکنے والی کا استعمال کرتی ہے تاکہ بہتر تعلقات اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
مرحلہ 6: فائیو ایکسس مشیننگ سینٹر
دیپانچ محور مشینی سازوسامان، اعلی درستگی کی پیشکش کرتے ہیں اور اندرونی دباؤ کو ختم کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لکڑی کے پروفائلز ایک ہی پاس میں مل گئے ہیں۔
مرحلہ 7: پولش
گھسائی کرنے کے عمل کے بعد، ٹکڑا سینڈنگ کے مرحلے پر منتقل ہوتا ہے. یہاں، مشین سینڈنگ اور مینوئل سینڈنگ کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ لکڑی ہموار اور گڑ سے پاک ہے۔
مرحلہ 8: پرائمر کوٹنگ
پہلا کوٹ 360° وسرجن پرائمر ہے، جو لکڑی کی سطح کو مکمل سیل کرتا ہے۔ دوسرا کوٹ ایک اعلیٰ ٹھوس پرائمر ہے، جو موسم کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ تیسرا پرائمر کوٹ لکڑی کو ایک بار پھر سیل کرتا ہے۔
مرحلہ 9: نمی کے مواد کو کنٹرول کریں۔
انگلیوں کے جوڑنے اور پہلے پرائمر کوٹ کے بعد، لکڑی کو پہلے سے طے شدہ پیرامیٹرز کے مطابق خشک کرنے کے لیے دو مائیکرو ویو بیلنسنگ عمل سے گزرنا پڑتا ہے، نمی کے مواد میں تبدیلی کی وجہ سے سوجن، سکڑنے، یا خرابی کو روکتا ہے۔
مرحلہ 10: اوپر کوٹنگ
ہمارے کاریگروں کے ذریعے، پہلا کوٹ ایک صاف لکیر ہے، اس کے بعد دوسرا کوٹ، جو کہ رنگین پینٹ ہے۔ یہ عمل بالآخر مطلوبہ بصری اثر کو سامنے لاتا ہے جیسا کہ کلائنٹ کی طرف سے لکڑی کے پروفائلز پر درخواست کی گئی ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-27-2026
